Основой эксплуатации теплообменного оборудования является его своевременная очистка от отложений. Промывку необходимо осуществлять, если теплопередача теплообменника снизилась более чем на 25 % или гидравлическое сопротивление увеличилось на 15 % – это ориентировочные цифры, более точную информацию необходимо узнать у производителя теплообменника.

Частота промывок определяется конструкцией теплообменников, областью их применения и качеством применяемой среды.

Основные способы промывки теплообменников – безразборный и разборный.

Безразборный применяется для негабаритных теплообменников (не более 50 пластин). Очистка нагревательных пластин в данном случае происходит без разбора конструкции и производится в следующей последовательности:

• теплообменник отсоединяют от сети и затем при помощи циркуляционного насоса под высоким давлением промывают. Состав химических растворов подбирается в зависимости от свойства отложений и марки резины уплотнительных прокладок. Время промывки может варьироваться в зависимости от величины отложений, обычно от 4 ч и более;
• далее необходимо произвести нейтрализацию химической обработки;
• затем тщательно промывают внутренние поверхности водой.

Порядок действий при разборном методе очистки:

• разобрать теплообменник: поочередно отвернуть гайки стяжных шпилек, снять заднюю плиту, осторожно отделить пластины друг от друга;
• промыть пластины под высоким давлением;
• при наличии неудаляющихся отложений необходимо погрузить пластины в емкость с химическим реагентом. Кроме того, можно очистить пластины при помощи щеток из капроновых, нейлоновых и подобных им материалов. При этом следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить прокладки или поверхность пластины;
• повторная механическая очистка высоким давлением и промывка водой;
• аккуратная сборка конструкции.